TECHNOLOGIE

Moderne Lackierlinie

Die umfassende Problemlösung für Oberflächenbehandlung besteht in der Systemlösung der Lackierlinie. An ihrem Entwurf war ein Team von Fachleuten nicht nur aus dem Bereich der Oberflächenbehandlung, sondern auch aus den Gebieten Lufttechnik, Herstellung von demineralisiertem Wasser, Druckluft und Abwasserreinigung beteiligt. Die gesamte Anlage wird beherrscht durch ein modernes Steuerungssystem. Außerdem gab es eine enge Zusammenarbeit mit den künftigen Kunden, besonders aus dem Bereich der Automobilindustrie. Die Linie stützt sich auf die Spitzentechnologie der Oberflächenbehandlung durch Pulverlacke, die auf dem Prinzip der elektrostatischen Beschichtung als Ein-oder Zwei-Schicht Pulverlack berühen.

Lackierte Teile

Durch die verwendete Technik ist die Lackierung von Stahl,Edelstahl und Aluminiumteilen möglich. Die maximale Größe der Teile ist 1300x450x2500mm (H x B x L). Die höchste Ergiebigkeit wird bei Großserien- und Massenherstellung kleinerer Teile mit hohen Ansprüchen an den Oberflächenschutz und Optik erzielt.

Förderer

Der Kettenhängeförderer mit nach oben offenem C-Profil zur Verhinderung eines Eindringens von Verunreinigungen ermöglicht die Bewegung durch einzelne Einrichtungen der Linie. Für die elektrostatische Beschichtung werden die zu lackierenden Teile in elektrisch leitende Bügel eingespannt. Die für Sie optimale Einrichtung für die Aufhängung der Teile arbeiten wir gemeinsam mit Ihnen aus.

Vorbehandlung der Oberfläche

Die Zuverlässigkeit des Verfahrens wird durch die Spritztechnik garantiert. Es verläuft stufenweise im Tunnel mit zehn Stufen für Chemie und Spülung. Durch das System von Übergangsbädern wird eine getrennte Vorbehandlung von Stahl und Aluminium ermöglicht. Stahlteile werden mit Zn-phosphat, Aluminiumteile mit Cr-freien Verfahren vorbehandelt. Zur Sicherstellung absoluter Qualität und eines wirtschaftlichen Betriebs arbeiten wir eng mit Fachleuten der Firma Henkel Surface Technologies zusammen.

Spritzen

Das Herz des Systems besteht aus Spritzkabinen der Schweizer Firma ITW Gema AG. Die Technologie der elektrostatischen Beschichtung mit zweilagigem Pulverlack – Polyester als erste und Acrylpulver als zweite Schicht – ist einmalig.
Der Auftrag des Polyesterpulvers erfolgt in einer Kunststoffspritzkabine mit Zyklontechnik. Dazu gehört auch das Pulverzentrum für einen schnellen und sicheren Farbtonwechsel, es ist in einem Reinraum mit Klimaanlage untergebracht, der einen staubfreien Betrieb ermöglicht. Die Aushärtung erfolgt in einem Ofen des Konstruktionstyps A mit indirekter Beheizung und Filtration der zirkulierenden Luft bei einer Temperatur von 230°C.
Im zweiten klimatisierten Reinraum wird das transparente Acrylpulver aufgebracht. Beschichtung und Aushärtung beruhen auf denselben Prinzipien.